Транс-1,2-дихлорэтилен — это своего рода хлорированный растворитель нового поколения, который можно широко использовать для точной очистки электронных инструментов. По сравнению с традиционными хлорированными и бромированными растворителями транс-1,2-дихлорэтилен безопасен для здоровья человека и более благоприятен по экологическим характеристикам.  В настоящее время методы производства транс-1,2-дихлорэтилена на рынке в основном следующие:(1) Транс-1,2-дихлорэтилен Может быть получен дехлорированием 1,1,2,2-тетрахлорэтана цинковым или железным порошком или крекингом 1,1,2-трихлорэтана хлоридом меди на пемзе. Однако ни по одному из этих методов не сообщалось о промышленном производстве.(2) Патенты США US 20070191653 и US 7335806 и мировой патент wo 2007094965 сообщают о получении транс-1,2-дихлорэтана. Патентом является реакция 1,2-дихлорэтана с газообразным хлором под действием катализатора оксихлорирования с получением 1,2-трихлорэтана, 1,2-трихлорэтана под действием катализатора оксихлорирования дехлорирования с получением смеси дихлорэтилена, а затем путем обычная перегонка с получением одного дихлорэтиленового продукта. Однако путь этого процесса долог, а стоимость производства высока.(3) В китайском патенте № 101353289 описан способ экстракции транс-1,2-дихлорэтилена из низколегированной тропы, полученной с помощью газофазного катализа. Этот метод раскисляет и обезвоживает низкокипящий материал, а затем перегоняет продукт. Хотя этот метод может реализовать утилизацию отходов и уменьшить загрязнение окружающей среды, на него сильно влияет выход трихлорэтилена.  Ввиду проблем и недостатков существующей технологии, техническим персоналом нашей компании была разработана новая техническая схема производства транс-1,2-дихлорэтилена, которая имеет преимущества простого процесса, простого разделения и очистки. Техническая схема следующая:Цис-1,2-дихлорэтилен подвергали изомеризации под действием катализатора транслокации с получением транс-1,2-дихлорэтилена. Температура реакции составляла 150 ~ 250 ℃, время пребывания составляло 0,5 ~ 5 с, а давление реакции было нормальным. Продукт очищали перегонкой с получением транс-1,2-дихлорэтилена.Катализатором транслокации был AL2O3 в качестве основного катализатора, и к основному катализатору добавляли металлические добавки, среди которых на долю металлических добавок приходилось 0,5% ~ 5%. Металлическая добавка представляет собой один из Ti, Cr, Fe, Ni и Zn. Температура реакции колеблется от 180 ℃ до 230 ℃, и температура реакции оказывает большое влияние на характеристики преобразованного катализатора. При слишком высокой температуре реакции скорость превращения цис-1,2-дихлорэтилена увеличится, но снизится селективность образования транс-1,2-дихлорэтилена и возрастет содержание примесей, что повлияет на последующее разделение и увеличит требования к оборудованию. Когда температура реакции слишком низкая, скорость превращения цис-1,2-дихлорэтилена низкая, и односторонний выход снижается. Когда время пребывания составляет 1 ~ 3 с, время пребывания будет влиять на характеристики катализатора конверсии. При коротком времени пребывания скорость превращения цис-1,2-дихлорэтилена снижается. В то же время из-за воздействия воздушного потока на катализатор конверсии также увеличиваются потери активных ингредиентов в катализаторе конверсии. При длительном пребывании снижается селективность транс-1,2-дихлорэтилена и увеличивается содержание примесей, что сказывается на последующем разделении.  Катализатор транспозиции, используемый в изобретении, осуществляет цис-транс-изомеризацию 1,2-дихлорэтилена, процесс прост, продукт легко отделить и очистить, а полученный неочищенный продукт можно получить после операции ректификации и очистки. Изобретение может быть осуществлено в обычном реакторе крекинга, таком как трубчатый реактор, обычно используемый в известном уровне техники.

Развитие нефтехимической промышленности и биодизельной промышленности привело к образованию большого количества избыточного глицерина в качестве побочного продукта. Это стало горячей областью исследований и разработок нефтехимической промышленности для разработки продуктов глубокой переработки глицерина и повышения добавленной стоимости глицерина. Карбонат глицерина является важным звеном в цепи последующего продукта глицерина, и его молекула имеет биполярную структуру. Его можно использовать не только в качестве нового многофункционального синтетического материала для синтеза последующих производных, но и в качестве компонента для приготовления поверхностно-активных веществ и пятновыводителей, а также в качестве важного растворителя в лакокрасочной промышленности, что имеет очень большое значение для промышленного применения. В настоящее время методы синтеза карбоната глицерина в основном включают фосген, карбонилирование, алкоголиз мочевины и переэтерификацию и т. д. Скорость превращения и селективность карбоната глицерина имеют разную степень проблем. При синтезе карбоната глицерина выход карбоната глицерина и конверсия глицерина являются важными показателями для оценки качества процесса синтеза. Газовая хроматография широко используется в стране и за рубежом для анализа, но обычная обработка перед анализом заключается в том, чтобы сначала очистить синтезированный сырой карбонат глицерина (удалить катализатор и выпарить избыток реакционного растворителя). Однако неизбежно, что некоторые компоненты продукта будут потеряны в процессе очистки, что повлияет на точность результатов анализа. Сотрудники лаборатории нашего предприятия определяли содержание карбоната глицерина и глицерина в продуктах карбоната глицерина методом газовой хроматографии, что повысило простоту и точность анализа и явилось дополнением к теоретическим исследованиям карбоната глицерина.

Мировой спрос на триглицериды растет со скоростью почти 10%, а потребление триглицеридов достигло почти 4 миллионов тонн в 2010 году. Китай является крупным потребителем триглицеридных продуктов, и каждый год необходимо большое количество импорта, чтобы компенсировать дефицит отечественного производства. Карбонат глицерина (gc) можно использовать в качестве высокополярного растворителя или ценного промежуточного компонента полимера, для приготовления поверхностно-активных веществ, одежды, моющих средств, новых покрытий, а также новой газоразделительной мембраны и важной части частиц пенополиуретана, карбоната глицерина. также является хорошим косметическим увлажнителем и растворителем и эмульгатором для переноса лекарств. Это очень универсально. В настоящее время методы синтеза карбоната глицерина в основном включают фосген, карбонилирование, алкоголиз мочевины и переэтерификацию и т. д. Однако конверсия и селективность карбоната глицерина имеют проблемы различной степени. Кроме того, в Китае отсутствует крупномасштабное промышленное производство карбоната глицерина, которое в основном зависит от импорта. Патент США US 2446145 и патент Японии JP 6009610 описывают синтез карбоната глицерина с фосгеном, фосген является серьезным лекарством, и большое количество хлористого водорода, образующегося в процессе реакции, очень вредно для организма человека, легко вызывает загрязнение окружающей среды и было постепенно сходит на нет. Патент США US6025504 и патент Китая cn101811971b и cn102285957b описывают реакцию глицерина и мочевины в качестве исходных материалов при катализе оксидами металлов или в присутствии катализатора кислоты Льюиса с образованием глицерилкарбоната. Недостатком является то, что в реакции образуется большое количество аммиака, которую необходимо проводить в вакууме и требуются высокие требования к оборудованию. В то же время используемый катализатор трудно отделить от продукта, в результате чего качество продукта невысокое. Китайские патенты cn101287710a, cn101717338a и патент США US201828 описывают преимущества использования глицерина и диметилкарбоната для получения глицеринкарбоната, такие как: условия реакции мягкие, побочный продукт метанол легко удаляется и не требует высокой температуры и давления. . Недостатками являются низкая скорость превращения глицерина, дорогой катализатор, большой расход тепловой энергии на перегонку остаточного сырья и низкая чистота продукта. Кроме того, китайские колледжи и университеты также начали изучать прямое получение карбоната глицерина с двуокисью углерода с использованием сырого глицерина на основе биодизеля в качестве сырья под действием катализатора на основе олова на носителе.